En la industria manufacturera, los servomotores industriales son fundamentales para garantizar precisión, repetibilidad y velocidad en máquinas CNC. Cuando uno de estos motores falla, el impacto operativo puede ser severo: paros no programados, disminución en la calidad del producto y pérdida económica.
En ISII Saltillo, recientemente realizamos un servicio de mantenimiento correctivo industrial a un servomotor Mitsubishi modelo SJ-4-VKS15-132M, perteneciente a un equipo Mazak, en el cual detectamos fallas críticas que amenazaban el funcionamiento de toda la línea.
Este blog comparte el proceso técnico que permitió recuperar el equipo, prolongar su vida útil y evitar la sustitución completa del motor, lo cual representa un ahorro significativo para el cliente.
Diagnóstico técnico inicial: fallas detectadas
Durante el ingreso del equipo a taller, el servomotor llegó sin tapa de conexiones, presentando visiblemente:
Oxidación interna
Desgaste de baleros
Desajustes mecánicos en alojamientos
Cuñero dañado
Se procedió a realizar pruebas eléctricas y mecánicas avanzadas, entre ellas:
Pruebas Baker al embobinado trifásico.
Verificación de resistencia de aislamiento.
Medición de resistencia entre bobinas.
Revisión del sensor de temperatura (termistor).
Evaluación del encoder.
Hallazgos clave:
Resistencia de aislamiento apenas por encima del mínimo aceptable.
Desbalance resistivo entre fases.
Daños mecánicos en la flecha y tapas.
Necesidad urgente de reemplazo de rodamientos.
Proceso de mantenimiento correctivo realizado
Con base en el diagnóstico, el equipo de ISII Saltillo ejecutó un mantenimiento correctivo integral, que incluyó:
Eléctrico:
Aplicación de barniz dieléctrico al embobinado.
Aislamiento del cableado y ajuste de sensores.
Pintura especializada para protección interna.
Mecánico:
Cambio de rodamientos SKF 6207 y 6307.
Balanceo dinámico, bajando la vibración de 2.06 MILS a solo 0.089 MILS.
Fabricación de casquillos para alojamientos desajustados.
Reparación de cuñero y pruebas de eje.
Resultado final
El servomotor fue ensamblado, probado en vacío y validado exitosamente. No presentó calentamientos, vibración fuera de rango ni desviaciones eléctricas. El equipo fue aprobado para su reincorporación a la línea de producción, eliminando la necesidad de compra de un motor nuevo.
Este caso confirma el valor de contar con un aliado técnico certificado, capaz de intervenir de forma rápida, precisa y rentable.
¿Por qué es importante el mantenimiento especializado de servomotores?
Previene fallas mayores y prolonga la vida útil del equipo.
Permite detectar a tiempo contaminantes, oxidación y daños mecánicos.
Mejora la eficiencia energética y el desempeño del motor.
Reduce costos operativos y evita tiempos muertos en producción.
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